一、引言：制藥企業廢氣處理的重要性
 

　　制藥行業是國民經濟的重要組成部分，但其生產過程中往往伴隨著大量、復雜、有毒有害的廢氣排放，涉及化學合成、發酵、提取、制劑、污水處理等多個環節。這些廢氣成分復雜，可能包括：
 

　　• 揮發性有機物(VOCs)：如甲醇、乙醇、丙酮、二氯甲烷、甲苯、乙酸乙酯等；
 

　　• 酸性/堿性氣體：如氯化氫(HCl)、氨氣(NH?)、硫化氫(H?S)、二氧化硫(SO?)等；
 

　　• 惡臭氣體：如硫化物、醛類、胺類等，易引起環境與人體健康問題；
 

　　• 有毒有害氣體：如苯系物、氰化氫、光氣(某些特殊原料藥生產中)等；
 

　　• 生物廢氣：如發酵尾氣中的CO?、異味、微生物氣溶膠等。
 

　　若不進行有效處理，不僅會造成環境污染、大氣霧霾、異味擾民，還會面臨環保處罰、停產整頓、企業聲譽受損等嚴重后果。因此，制藥企業廢氣的“源頭控制 + 過程管理 + 末端治理”全流程管控已成為企業可持續發展和合規運營的必然要求。
  

　　二、制藥企業廢氣的主要來源與分類

1. 主要廢氣來源環節

 

生產環節	廢氣類型	主要污染物
化學合成?	工藝廢氣、反應釜排氣	VOCs（甲苯、二氯甲烷、丙酮等）、有毒氣體（如HCl、Cl?、HCN）
中藥提取?	揮發性溶劑回收廢氣	乙醇、甲醇、丙酮等VOCs
發酵工藝?	發酵罐尾氣	CO?、異味、NH?、微生物氣溶膠
制劑與包裝?	溶劑使用、灌裝揮發	VOCs（酒精、異丙醇等）
污水處理站?	廢水厭氧/好氧處理過程	硫化氫、氨氣、VOCs、惡臭氣體
實驗室?	試劑揮發、樣品處理	有機溶劑、酸堿霧、有毒氣體

 

　　2. 廢氣類型分類(便于治理方案制定)

類型	代表物質	特點	治理難度
揮發性有機物（VOCs）?	甲醇、乙醇、甲苯、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯等	揮發性強、嗅覺敏感、部分有毒	中等到高
惡臭氣體?	硫化氫、氨、胺類、醛類、硫醇類	氣味濃烈，影響范圍廣，易投訴	中等
酸堿氣體?	HCl、NH?、SO?、NOx	具有腐蝕性，部分為有毒氣體	低到中
有毒有害氣體?	氰化氫、光氣、苯系物（高濃度）	劇毒，需特殊處理與防護	高
生物廢氣?	CO?、微生物、異味	來自發酵，需除味與生物過濾	中等

 

　　三、制藥企業廢氣處理的整體思路：從源頭到末端
 

　　制藥企業廢氣治理應遵循 “源頭減量、過程控制、末端治理、風險防控” 的綜合策略，形成 “全流程、閉環式” 管控體系。
 

　　1. 源頭控制(預防為主)
 

　　• 優化生產工藝：采用綠色合成路線，減少有機溶劑使用，選擇低VOCs或無VOCs原料；
 

　　• 密閉化生產：反應釜、提取罐、儲罐等采用密閉系統，減少無組織排放；
 

　　• 冷凝回收：對高濃度、高沸點VOCs(如甲醇、乙醇)優先采用冷凝回收技術，既治理又資源化；
 

　　• 溶劑替代：使用水性溶劑、低揮發溶劑，從源頭減少有害氣體產生；
 

　　• 設備升級：采用密閉投料、自動計量、負壓操作系統，降低泄漏與揮發。
 

　　? 優點：減少廢氣產生量，降低后續處理負荷，環保又經濟。
 

　　2. 過程收集與輸送(關鍵環節)
 

　　即使源頭控制得當，仍有部分廢氣需進行有效收集與輸送至治理設施，這是治理效果的保障。
 

　　• 廢氣收集系統：采用密閉罩、局部集氣罩、管道收集，確保無組織變有組織；
 

　　• 分類收集：不同工序、不同污染物(如VOCs與酸堿氣體)應分開收集與處理，避免相互干擾；
 

　　• 預處理：對含顆粒、粉塵、水汽的廢氣，先進行除塵、除濕、除油等預處理，保護后續治理設備；
 

　　• 壓力與風量設計：合理設計風機、風管布局，防止廢氣泄漏或倒灌。
 

　　3. 末端治理技術(核心環節)
 

　　根據廢氣成分、濃度、風量等參數，選擇 “合適、高效、經濟” 的治理工藝組合”，是制藥廢氣治理成功的關鍵。
 

　　(1)常見治理技術及適用場景

技術類別	代表技術	適用廢氣類型	特點與優勢
吸附法?	活性炭吸附、分子篩吸附	中低濃度VOCs（如乙醇、丙酮）	工藝成熟、操作簡單，適合間歇排放，需定期更換吸附劑
催化燃燒（CO/RCO）?	催化燃燒、蓄熱式催化燃燒	中高濃度VOCs	高效、節能，VOCs分解為CO?和H?O，適合連續生產
蓄熱式焚燒（RTO）?	蓄熱式熱力氧化	高濃度、大風量VOCs	熱效率高（95%以上）、處理，適合大規模制藥廢氣
冷凝回收?	冷凝+分離	高濃度、易冷凝溶劑（如甲醇、二氯甲烷）	可回收溶劑，經濟性好，適合前端預處理或單獨治理
生物濾池/生物滴濾?	生物降解	低濃度惡臭、VOCs（如氨、硫化氫、醇類）	運行成本低，環保，適合發酵尾氣與異味控制
化學洗滌（噴淋塔）?	酸堿洗滌、氧化洗滌	酸性/堿性氣體、部分VOCs	對HCl、NH?、SO?等有效，可除臭
UV光解/光催化?	UV+催化劑、臭氧氧化	低濃度VOCs、異味	操作簡單，但穩定性與效率常受質疑，多作為輔助手段
等離子體/臭氧氧化?	低溫等離子、臭氧高級氧化	難降解VOCs、異味	適合復雜成分，但需控制副產物與安全風險

 

　　(2)治理工藝組合策略(常見搭配)
 

　　• 高濃度VOCs：冷凝回收 + RTO/RCO
 

　　• 中低濃度混合VOCs：活性炭吸附 + 脫附 + 催化燃燒，或直接 RTO
 

　　• 酸堿+VOCs混合廢氣：化學洗滌 + 活性炭/催化燃燒
 

　　• 惡臭與低濃度VOCs：生物濾池 + UV光解/化學洗滌
 

　　• 發酵尾氣：除濕 + 生物滴濾 + 活性炭(視情況)
 

　　四、制藥廢氣治理系統的設計要點
 

　　1. 合規性要求
 

　　• 嚴格遵守 《大氣污染防治法》、《制藥工業大氣污染物排放標準》(GB 37823-2019) 等國家標準；
 

　　• 地方標準往往更嚴格(如北京、上海、江蘇等)，需提前了解；
 

　　• 涉及 VOCs重點監管行業，還需滿足排污許可、在線監測、LDAR(泄漏檢測與修復)等要求。
 

　　2. 系統設計關鍵點
 

　　• 風量與濃度精準核算：根據生產設備、排放點位、工藝周期，科學計算廢氣風量與濃度；
 

　　• “一源一策”治理方案：不同車間、不同工序采用差異化治理工藝；
 

　　• 防爆與安全設計：VOCs治理設備(如RTO、活性炭床)需考慮防爆、泄爆、防火、防靜電；
 

　　• 運行穩定性與自動化：采用PLC控制、在線監測、報警系統，保障長期可靠運行；
 

　　• 廢氣收集率 > 90%：減少無組織排放，是環保合規與治理效果的前提。
 

　　五、制藥企業廢氣治理的未來趨勢
 

　　1. 綠色工藝優先：從源頭減少VOCs和有毒物質使用，是未來監管與行業發展的核心方向；
 

　　2. 智能化與數字化管理：通過物聯網、大數據實現廢氣治理設施的遠程監控、預測維護與能效優化；
 

　　3. 資源化回收利用：如溶劑回收、熱能回收(RTO余熱用于生產)，實現環保與經濟效益雙贏；
 

　　4. 綜合治理打包服務：EPC(工程總包)、BOO(建設-運營-擁有)、第三方治理模式越來越普遍；
 

　　5. 碳排放協同控制：VOCs治理與碳減排結合，推動制藥行業低碳轉型。
 

　　六、結語：制藥企業廢氣治理，是一場“技術+管理+責任”的綜合考驗
 

　　制藥企業廢氣成分復雜、風險高、監管嚴，其治理絕非單一設備采購那么簡單，而是涉及 工藝優化、收集系統設計、治理技術選型、運行維護、合規管理 的系統工程。
 

　　企業應從 “源頭減量、過程嚴控、末端高效、風險預控” 多維度出發，結合自身產品、工藝與排放特點，制定 科學、合規、經濟、可持續 的廢氣治理整體解決方案。
 

　　? 如您是制藥企業環保負責人、工程技術人員或生產主管，歡迎提出具體廢氣來源、成分或治理難點，我可以為您提供：
 

　　• 定制化廢氣治理技術方案
 

　　• RTO/RCO/活性炭/生物濾池等工藝選型建議
 

　　• 環保合規與驗收指導
 

　　• 設備供應商資源與工程實施支持